日前,由公司承担设计的抚顺石化公司催化剂厂500t/a重整催化剂生产线技术升级改造工程全面开车成功,生产出合格产品,各项物化指标及催化性能完全符合产品质量控制要求。整个装置生产过程安全可控,各工序稳定,整体连线顺畅通达。
以项目负责人胡慧敏为首的设计团队,勇于当担、通力合作、精心设计,2017年1月开始可研, 2018年9月完成基础设计,2019年12月完成详细设计。经过整整三年全体设计人的方案优化、细节把控,项目设计重点解决了老装置安全隐患多、工艺设备落后、有效产能不足、瞬时供货能力低等问题;实现了有效产能的大幅提升,满足用户对于提高产品质量、缩短供货周期等的需求。
该项目采用石科院配方技术,在抚顺石化公司催化剂厂内新建重整催化剂生产装置,新建厂房6505平方米,拥有设备207台(套),建成智能化立体库,设计生产能力500t/a,年开工时间6670小时(278天/年)。装置主要产品为PS-VI重整剂,同时拥有PRT-C/D 生产能力。通过全自动机械手臂、AGV小车(装备有电磁或光学等自动导引装置,能够沿规定的导引路径行驶,具有安全保护以及各种移载功能的无人运输车)、自动计量料仓、智能立体仓储库等实现了全流程自动化生产,保证了各工序高效精密连续运行。生产过程的高度机械化,也减轻了操作工人的劳动强度,减少了人为因素导致的安全风险隐患。
党的十八大以来,我国进入建设中国特色社会主义改革开放发展的新时代,高技术产业和先进制造业,工业和信息化加速融合,制造业智能化水平持续提升。本次抚顺石化公司催化剂厂500t/a重整催化剂生产线技术升级改造工程的成功,是我公司智能化装置高设计水平的体现。
王韬 撰稿
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