洞庭波涌振长风

——一码查发展纪实

 

 

       洞庭湖畔,长江之滨,驼鹤山下，高耸入云的炼塔、纵横逶迤的油龙、鳞次栉比的高楼、宽广美丽的大道……现代化的长炼十里油城，无不凝聚着一码查工程设计人的心血、青春和智慧。他们正是从这里出发，继承“艰苦奋斗、争创一流”的长炼精神，发扬锐意改革、勇于开拓的时代精神，依靠科技进步、科学管理，专注于煤焦油加氢改质、油浆过滤、酸性气制硫酸、各种炼油催化剂、柴油非临氢降凝、电脱盐及主风机入口过滤器等的设计，把一个隶属于长岭炼油厂的设计室，经历设计处、设计所、设计院等阶段，发展为集工程总承包、工程设计、工程咨询、工程监理于一体的市场遍布全国乃至海外的工程设计公司、湖南省高新技术企业、岳阳市石油化工清洁生产工程技术研究中心。四十七年来，他们紧跟着共和国石油工业发展和改革开放的坚实脚步，破茧成蝶、凤凰涅槃，铸就了今天的美丽。

 

第一章  筚路蓝缕开基业（1973-1992）

 

一、简要历程

       湖南长岭炼油厂始建于三线建设高潮时的1965年，建成投产于1971年5月7日。1973年6月，伴随长岭炼油厂建成投产的强劲脉搏，一个以原石油部抚顺设计院（中石化洛阳设计院前身）设计服务连为班底而组建，服务于炼厂技改检修和工程建设的不到40人的小型设计室应运而生。黄建邦首任主任兼政治指导员；两年后，李本芳任主任，宿洪道任政治指导员。1984年4月，设计室更名为设计处，李本芳任主持工作的副处长，朱定庚任党支部书记。1987年1月，设计处更名为设计所，李本芳任主持工作的副所长，朱定庚任党支部书记。

二、艰苦创业

       初创时期的办公条件十分简陋，三易其址，到1975年底才有一个相对独立的固定办公场所。工作室里只有大图板、丁字尺、三角板、计算尺、铅笔和橡皮，设计人就用这长长短短的工具，趴在图板上写写画画，往往需要四、五个工日才能画出一张A1号图。计算、设计、画图、描图、晒图，设计人的大部分时间和精力都消耗在手工劳动上。

       在这开基创业的20年里，历任领导和全体职工始终立足炼厂的生产建设和技术改造，坚持设计先行的服务方向，艰苦创业、奋发图强，用自己的智慧和汗水进行了创造性的劳动，为长炼的建设和发展作出了应有的贡献，并逐渐培育形成了“精心设计、吃苦耐劳、团结进取、无私奉献”的设计精神。徐至钧、张炎元、张一龙、何志清、周舜琴、廖定敏、万国兰等优秀设计人员，相继被评为厂劳动模范受到表彰。

        这二十年来，设计规模不断扩大，管理水平迅速提高。由一个只能小改小革的工厂设计室，发展成为能设计2亿元投资大中型项目的设计所。先后完成了脱硫装置、烷基化装置、超稳分子筛装置及深圳南山热电有限公司油库扩建工程等厂内外近2000项工程的设计任务，累计完成设计投资9亿元。建立和完善了设计质量保证体系和标准化管理体系。

三、技术革新

       开基创业的20年里，他们十分重视应用先进的设计装备和现代化的设计方法，注重推进科学技术成果向现实生产力的转化。

       与抚顺石油研究院、洛阳设计院合作开发的“含硫污水单塔侧线抽出工艺”，提高了污水硫脱除率。1982年获石油部科技进步二等奖、1988年获国家发明四等奖。

       1978年，在原甲苯歧化的基础上，设计建成了国内首套年产10万吨汽油的焦化汽油选择性加氢装置，加氢后焦化汽油中的二烯烃饱和率100％，汽油收率达到98%，所生产的汽油可直接用于汽油产品调和，每年增加利润2800万元。1983年，该项目获得湖南省重大科技成果二等奖。

       1983年完成的双、多金属催化重整开工用氢制氢工艺――环烷脱氢制氢工艺工业化设计，为国内首家，1985年通过部级鉴定，1988年获中石化总公司技术进步三等奖。

       1986年，对北京石科院“柴油非临氢降凝”中试技术进行工业生产装置的设计，1987年建成投产，每年增加利润300多万元，并获得中石化总公司优秀设计一等奖、第六届全国优秀工程设计银质奖。

       1987年，和北京炼油设计院合作，开展电脱盐设备国产化的设计，并在长炼常减压装置电脱盐罐上成功应用，脱后盐含量满足工艺指标。开发的国产电脱盐成套设备技术，1988年通过了中石化总公司鉴定、并在系统内推广应用，1989年获中石化总公司科技进步二等奖、1990年获国家发明三等奖。

四、初心使命

       为炼厂生产装置停工大检修服务，可以说是设计室的初心使命。大检修项目设计时间紧、任务重，每次接受大检修项目设计委托后，他们都认真编制大检修项目设计计划，统筹组织、协调安排，及时对项目设计图纸进行质量检查，严把质量关和进度关。为了保证大检修的顺利进行，专门成立大检修设计服务组，主管设计业务的领导担任组长，安排精兵强将担任各工区负责人，明确“统一指挥，分区负责，优质服务，确保质量”为设计服务方针，设计服务目标是“设计成品合格率100%，项目投用成功率100%，质量事故为零，安全事故为零，因设计原因发生变更引起的投资增加控制在10%以内”。

       在历次大检修的全过程中，设计人扎根现场，深入现场，服务现场，处理问题不过夜。正因为有了他们的科学管理、精心组织、优质服务，每次大检修的设计现场服务工作都圆满地完成，年年受到炼厂大检修指挥部的肯定表扬。

五、人才队伍

       在业务技术培育上，历任领导既重视青年人学中干、干中学，给机会、压担子，促其早日成材；又重视中壮年设计人员的继续工程教育，不断更新知识，搞好对年轻人的传帮带，职工素质得到全面提高。徐至钧著书立说，《高塔基础设计与计算》一书获中石化总公司科技进步一等奖；张炎元勤奋钻研，八十年代初即在《炼油设计》杂志上发表多篇专业文章；王述槐勇于革新，负责设计的“含硫污水汽提”、“柴油非临氢降凝”等项目获嘉奖。1992年末，在全所146名职工中，有工程技术人员126人，占总人数的86.3%，其中具有高级技术职称的19人，中级技术职称的40人。这二十年中，还向上级主管部门、洛阳炼厂设计所和扬子石化设计院等兄弟单位输送了100多名领导干部、设计专业人员和技术工人。

六、初步体会

       总结筚路蓝缕、开基创业的20年历程，不难认识和体会到：只有服务炼厂的生产建设这个指导思想，才能推动设计事业不断发展；只有发挥好设计作为科学技术成果转化为现实生产力的中介作用，才能促进生产的发展、效益的提高；只有抓好新工艺、新技术、新设备、新材料的消化吸收，以及先进设计方法的应用，才能在日益激烈的市场竞争中争得一席之地；只有尊重知识、尊重人才，提高职工队伍素质，调动职工的劳动积极性，才能使设计力量不断成长壮大，事业兴旺发达。

 

第二章  走向市场天地阔（1993-2002）

 

一、简要历程

       1992年初，改革开放的总设计师邓小平南巡讲话，掀起了以市场经济为导向的新一轮改革。长岭炼油化工总厂决定，从1993年起，对设计所率先实行相对独立核算、自负盈亏的改革。从此，开启了设计生产经营工作走向市场之路。1993年10月，设计所更名为长炼石油化工设计院，并晋升为国家石油化工行业乙级设计院，朱定庚任院长，郑刚任党支部书记。1994年，院长朱定庚因领导改革有方、工作业绩突出、单位效益明显，获得长岭炼油化工总厂授予的劳动模范称号。1998年4月，设计院瞄准工程监理的商机，投资组建了岳阳市方元建设监理有限公司。2000年10月，长炼石油化工设计院改制为一码查，逐步实行规范化的公司治理，孙樵任公司董事长，杨纪云任总经理，王奇龙任党支部书记。此间，王奇龙获得中石化总公司优秀思想政治工作者荣誉。2001年9月，公司通过ISO9000质量管理体系认证。2002年，公司取得化工石化医药（石油产品深加工、石油及化工产品储运）甲级设计资质。

二、甩掉图板

       1991年，时任国务委员的宋健发出“甩掉绘图板”的号召，设计行业开始推广应用CAD技术。彼时，设计所才有5台计算机，主要用在设计计算和绘图软件开发。相当多的人没有接触过计算机，更不用说会用。但所领导步步推进，图板与鼠标键盘共存，设计的效率有了很大提高。以廖定敏为代表的计算机站做了大量深入细致的开拓性工作，开发的《浮阀塔盘绘图程序》获得省部级直至国家的奖励。廖定敏还被作为科技工作者的代表，当选为岳阳市人大常务委会的委员。到九十年代末，计算机辅助设计完全取代手工绘图，绘图板彻底退出了设计的舞台，描图工序也完成历史使命。

三、走向市场

       1993年，148名职工激情焕发，设计院率先在长炼实行内部独立核算，实行自主经营、自负盈亏、自我约束、自我发展的“四自”管理制度，开始培养独立经营的能力。对外承接业务的设计收入可以用作院里的基本建设和额外奖励，大大激发了设计人的劳动积极性。1994年，经总厂主管设计院的厂长特批，设计院依靠自身的积累，花费97万巨资购买了一台大型理光工程复印机。这可是湖南省第三家、岳阳地区第一家拥有的可复印A0#图纸的工程复印机，引来许多同行的羡慕和求助。那时，用复印的图纸作设计参考，提高了设计的准确率和效率。

       通过1992年的全面质量管理达标工作，按照“中国石油化工总公司工程设计管理制度文件汇编”的要求，整合编制了全套的工作标准、管理制度、各专业技术统一规定、图面统一规定、专业校审细则等文件。从而，设计院开始了设计生产的规范管理，增加了走向市场的能力。

四、技术创新

       在群雄逐鹿的市场中站稳脚跟，必须把技术作为发展的后劲，把质量当作企业的生命。他们不断增加技术开发投入，重视技术创新体制建设，培植核心竞争力，打造市场品牌效应。

       1996年，完成了1＃重油催化裂化装置反应-再生系统改造，改原有Ⅳ型催化为同轴式重油催化，采用了十几项专利技术，对原有装置的关键设备反应器、再生器、内外取热器等进行了更新换代，取得了中石化总公司优秀设计三等奖。建设投产后大大提高了装置生产方案的灵活性，增加了装置掺渣比，降低了装置能耗，可根据实际情况实现多种产品方案的优化操作。

       1999年，总投资32954.5万元的50万吨/年催化重整装置改扩建工程动工建设，设计院承担的抽提及精馏装置、储运及公用工程系统设计，为该项目2001年3月顺利投入生产、年增加效益约6500万元打下了良好的基础。

       2000年，完成的6X10⁴t/aWSA硫酸装置采用丹麦TOPSOE公司开发的WSA（Wet gas Sulphuric Acid）工艺技术，是国内同类装置首套。该技术采用活性较高的催化剂和合理的温度控制来获得较高的SO₃转化率,不仅硫回收率高达99%、副产3.9Mpa过热蒸汽高效回收，而且不消耗工艺水、不产生废水、有在30%-100%负荷下连续运行操作弹性。该技术应用合适的换热方法和先进的酸雾控制技术，保证过程气中的SO₃与H₂O无须干燥直接冷凝生成硫酸，且流程简单、布置紧凑、操作和维修费用低。此套装置的建成不仅为长岭炼化创造了经济效益，又解决了酸性气处理的后顾之忧，改善了长岭地区的环境。后来总承包的江苏兰精纤维公司10万吨/年硫酸装置，在2009年获得中国勘察设计协会第四届优秀工程总承包项目铜钥匙奖。

       2002年，完成了焦化装置120X10⁴t/a扩能改造，并获得2004年度中石化总公司优秀设计三等奖。该项目采用可灵活调节循环比、大直径焦炭塔的二塔工艺流程，提高了操作弹性；焦化分馏塔塔盘由圆浮阀改为ADV微分浮阀，调整了分馏塔各抽出口位置，在进料段设置具有防堵性能的人字挡板，对过热油气进行洗涤并降低油气温度，减少油气所携带焦粉的夹带，改善分馏塔操作。改造后的装置柴油收率提高0.36％；装置能耗降低1.7Kgbo/t，每年增效4100万元。

五、企业文化

       1998年春天，随着设计市场的激烈竞争,走过了25年春秋的长炼石油化工设计院，面临着前所未有的生存发展挑战和机遇。院领导高屋建瓴、运筹帷幄，清醒地认识到：尽管有数十项省部级以上优秀设计、科技进步、国家发明等光环，但设计院不能总依赖国家和母体，必须建设自己的企业文化闯出一条新路来。于是，一场征集“院徽、院风、企业精神”的活动在全院展开。全院职工积极参加、踊跃投稿,院领导集思广益、遴选决策,最终赵术炎的由英文字母C和L组成的院徽作品、姚雪明的“求实、求精、求效、求新”院风作品、白焰初的“精心设计、一流服务”企业精神作品光荣获选，铸就成企业之魂，指引一代代设计人坚定前行。

       院徽中的字母“CL”表示母体企业长炼的拼音缩写，也取长炼石油化工设计院中“长炼”二字。其中半圆形的字母“C”形似旭日东升的太阳，寓意着长炼设计院朝气蓬勃、蒸蒸日上；字母“L”也代表设计人的铅笔和图板，启示着辛勤耕耘、描绘蓝图、春华秋实。

       院风中“求”字的产生思路来源于爱国诗人屈原“路漫漫其修远兮，吾将上下而求索”，富含湘楚文化，接地气。“求”字是勤劳、奋发、进取的象征，同时也包含着中华民族对美好生活的追求。

        “求实”，即讲求务实。从根本上说，求实就是从实际出发、实事求是，大胆地坚持真理，无畏地修正错误。务实是为人之本，也是战胜一切困难的法宝。作为设计人，敬业爱岗、忠于职守、团结协作、脚踏实地是职业良心。只有深入现场、认认真真、踏踏实实地设计，才能保证工程设计质量。

       “求精”，即力求精准。设计是科技成果转化为生产力的纽带，是消除科技成果与现代化建设间“温差现象”的媒介，是连接科研单位与企业间“断挡”的桥梁。设计是工程的灵魂，是百年大计。设计人的每一个签名都是责任。一张普通的图纸可能有成百上千个符号与数字，稍有差错就可能在施工中出问题，甚至造成严重损失。因此，精心设计更需要工匠精神，注重每一个细节，精准无误。只有精益求精的技术，才有好上加好的产品。

       “求效”，即追求高效率、高效益。方法对头，事半功倍。设计工作既要有高的效率，更要有好的效能效益。在企业发展的过程中，以追求效能为出发点，不墨守成规，敢于突破，只有打破旧思想、旧规律的束缚，才能得到更高层次的发展。

       “求新”，即寻求创新。人类的进步来源于求新，企业的生存发展也来源于求新。在设计市场竞争日益激烈的当下，作设计行业搬运工的同质化竞争是没有出路的。想要获得更多客户的青睐，抢占更大的市场份额，只有敢于求新求变，寻求差异化发展，在变中求新、新中求进、进中突破，才是唯一正确的途径。

       企业精神中的“精心设计”，源于上世纪六七十年代设计图纸上的毛主席语录：“精心设计，精心施工”；也考虑到工程设计各项管理工作的开展需要精心设计策划。“一流服务”，是基于科技服务企业的性质，缘于长炼人“争创一流”的企业传统；同时，要想成为基业长青、高瞻远瞩、行业翘楚的设计院，“一流服务”也必定是设计人持续不懈的追求！

六、市场主体

       2000年，随着市场经济体制的逐步建立和国家改革开放的深入发展，设计院改制成为适应市场经济要求的法人实体和市场主体的科技型企业，势在必行。这年10月，设计院正式改制为有限责任公司，推行现代企业管理制度，做出了有益的探索。2001年8月，按照长岭炼化公司要求，公司所属岳阳市方元建设监理有限公司划出，与原长炼工程指挥部合并成立岳阳长岭炼化方元建设监理有限公司。2002年6月，为响应国企“减员增效、改制分流”的号召，长岭炼化公司主导，公司再与岳阳长岭炼化方元建设监理公司实行专业重组。

 

第三章  改制涅槃再奋飞（2003-2019）

 

一、简要历程

       2002年，公司作为长岭炼化公司改制分流的首选单位，紧张地进行各项筹备工作，准备建立起真正意义上的产权明晰、所有权与经营权分离的现代化公司。2003年3月，而立之年的公司再次勇当改革的排头兵，率先从长岭炼化公司改制分流，职工通过国有身份置换变成了股东和员工，杨纪云任公司董事长兼总经理，陈光豪任党委书记。177名改制人意气风发，积极探索国企光荣传统与民企灵活机制的有机融合。2005年10月，公司取得化工石化医药全行业甲级设计资质。2006年5月，公司以敢为人先的勇气和胆略，整体搬迁至岳阳经济技术开发区办公大楼，跳出长岭山沟，打开了看世界、闯市场的全新视野。2011年11月，公司与上海万方博通石油化工工程公司、中信证券金石投资有限公司并购合作，高丽任董事长，杨纪云任总经理，陈光豪任党委书记。2019年4月，公司再搬迁到岳阳经济技术开发区康王工业园奇康路26号的新办公大楼。现任公司董事长高丽，副董事长兼执行董事张旭之，总经理兼党委书记匡晓辉。

二、市场资质

       在机遇与挑战面前，公司秉承“精心设计，一流服务”的企业精神和“求实、求精、求效、求新”的企业作风，恪守“客户的需要，我们的责任”的服务理念和“合作双赢，共同成长”的企业宗旨，坚持“员工幸福，企业兴旺，用户满意”的核心价值观，履行“干一项工程，树一座丰碑”的庄严承诺，在全国二十多个省市自治区和伊朗、尼日利亚等海外市场开辟了自己的天地。

       如今，公司注册资本5000万元、总资产3亿元、三维智能化设计、全新的办公大楼，拥有17个设计专业、500余人的优秀团队，取得了化工石化医药全行业工程设计甲级资质，化工、石油工程及市政公用工程监理甲级资质，石化、化工工程咨询甲级资信，市政行业（给水工程、排水工程、城镇燃气工程、热力工程）专业工程设计乙级资质、建筑行业（建筑工程）工程设计乙级资质，市政公用工程、建筑工程咨询乙级资信，机电安装工程、房屋建筑工程及电力工程监理乙级资质，A1级、A2级、A3级固定式压力容器规则设计资质和压力容器分析设计（SAD）资质，长输管道（GA1(1)、GA2）、公用管道（GB1、GB2）、工业管道（GC1、GC2、GCD）三类压力管道设计资质；取得了ISO9001质量管理体系认证，安全环境与健康（HSE）管理体系、GB/T24001-2004环境管理体系、GB/T28001-2001职业健康安全管理体系认证；业务涉及石油炼制、石油产品深加工、化工、炼油催化剂、油气储运、工业与民用建筑、市政、环境保护等行业。

三、服务长炼

       公司坚持“立足长炼求生存，外拓市场谋发展”的经营战略，把服务好长炼建设项目、回报母体企业作为公司生存发展之基石。在长炼的炼油综合配套能力扩大到850万吨/年的大项目中，工程设计人自始至终参与其中，积极配合长岭分公司技术开发处不断优化方案，用实际行动谱写了一曲甘当“奠基石”的典范。大项目的建设时间紧、任务重、技术难度大。公司主要承担着50万吨/年气体分馏装置、污水汽提和溶剂再生装置、产品精制装置、储运系统及配套公用工程部分等30多个单元的工程设计，主动与大项目指挥部、洛阳工程公司联系交流，深入现场，了解掌握第一手资料，全部正点、优质地完成了设计任务，得到了大项目指挥部的肯定。

       从2007年到2010年的四年时间里，工程设计人为了长炼大项目的方案和设计，已经记不清加了多少班，熬了多少夜，牺牲了多少个双休日、节假日；已经记不清多少次频繁往返长岭、岳阳和洛阳；已经记不清开了多少次方案会议、协调会议、评审会议、审查会议……长岭分公司的感谢信中说：“在装置的设计过程中，工程设计人员来现场进行核对与交流，克服各种困难以最短时间完成了详细设计的存档，保证了设计质量，保证了项目的顺利实施；施工过程中，派遣了工程设计人员常驻现场进行设计协调服务，配合施工时责任心强、吃苦耐劳、深入现场、工作严细、及时协调解决了许多现场实际问题。”负责设计的长岭分公司产品精制装置、污水汽提及溶剂再生装置和系统配套工程经过近16个月的紧张施工，于2010年7～12月相继中交并开工正常，其它装置的系统配套已与南区装置同步开工投用。总承包的第五循环水场工程、50万吨/年气分装置、成品油罐区改造及污水处理场改造分别于2010年7月10日、8月19日、9月25日、12月7日建成中交，成功投入使用后的主要指标达到设计要求。

       2004年，完成的“RAX-2000AX型吸附剂的开发及工业应用”成功投产。该项目每年增加利润1500万元，实现PX吸附剂的首套国产化，具有重大的社会效益和经济效益，同时为长岭催化剂发展写下了浓墨重彩的一笔。

       2006年，设计的兴长“MTBE装置7.5×10⁴t/a扩能改造”建成投产，该项目采用催化蒸馏新工艺提高异丁烯的转化率，采用新型塔内件组合，提高了设备的处理能力，每年增效1800万元，为国内小规模MTBE扩能改造提供了新的思路及可借鉴的宝贵经验。

       2006年，与湖南石化科技开发公司合作完成的粗苯加氢技术，采用低温低压加氢工艺路线，填补了国内技术空白，并成功应用于中石化长岭分公司及山西江源化工公司，为煤化工副产品粗苯的精制提供了新的工艺技术。该技术应用于5万吨/年粗苯装置，投资8000万元，年效益4000～6000万元。2009年，“粗苯加氢精制工程设计技术”获专有技术（专有技术号ZYJS2009-041S）。

       2007年，设计的RSDS-II工业试验改造项目，使长岭分公司每年供应市场的汽油产品全部达到生产欧IV（S<50ppm）和欧V（S<10ppm）清洁汽油的需要，提高了油品的国际竞争力、拓宽了油品的销售市场。以长岭分公司年产30万吨清洁汽油计，RSDS汽油选择性加氢脱硫技术可减少硫化物排放332.6Kg/a，具有良好的社会效益和环境效益。

四、创新发展

       改制分流十七年来，全体设计人始终恪守“每一张图纸都是承诺，每一个签名都是责任，每一名客户都是上帝，每一次设计都是创新”的承诺，孜孜不辍、硕果累累，谱写了一曲彰显生命张力和成功价值的华丽乐章！

       公司一直致力于煤焦油加氢工程技术的开发和应用，先后获得该技术发明专利9项，全馏分煤焦油加氢改质工程设计技术获得专有技术。该专有技术去除或降低对加氢催化剂有害的杂质含量，延长装置开工生产周期，降低操作苛刻度；实现煤焦油加热过程中远离结焦温度；实现煤焦油转化率99%以上，比普通的焦油加氢工艺提高约10个百分比；实现产品液收最大化，比普通的焦油加氢工艺提高约11个百分比，由72-75%提高到96.3%，达到资源利用最大化。

       我国催化剂的制备技术一直比较落后，连续化程度、自动化水平、设备大型化程度不高，装置规模小，制约了催化剂制备技术的发展。公司与中石化总公司石油化工科学研究院等科研院所合作，对催化剂制备工程技术进行攻关，完成了加氢催化剂制备装置连续化工程设计技术、毫秒级快速连续浸渍工程技术、裂化催化剂制备大型化工程技术和分子筛制备大型化工程技术等6项催化剂制备专有技术，形成了一批拥有自己知识产权的专有技术和专利，成为炼油催化剂大型工程化的领军者。

       公司依靠科技进步，走健康可持续发展的道路。湖南省高新技术企业、岳阳市石油化工清洁生产工程技术研究中心和67项国家专利、12项专有技术落户于公司。公司将一个个第一收入囊中：国内首套年产10万吨汽油的焦化汽油选择性加氢装置；国内首家双、多金属催化重整开工用氢制氢工艺――环烷脱氢制氢工艺工业化设计；国内同类装置首套6×10⁴t/aWSA硫酸装置的设计；国内装置能耗最低的焦化装置120×10⁴t/a扩能改造设计；首套国产化RAX-2000AX型吸附剂的开发及工业应用；国内首套万吨级的煤焦油工业装置云南解化1万吨煤焦油加氢改质装置、首套全馏分煤焦油加氢示范装置神木富油12万吨/年煤焦油加氢改质装置、最大的宽馏分煤焦油精制装置甘肃宏汇50万吨/年煤焦油精制装置；国内同类最大的催化剂生产装置中石化催化剂南京分公司S-ZORB脱硫吸附剂装置、中石化催化剂齐鲁分公司5万吨/年裂化催化剂联合生产装置、中石化催化剂大连基地建设一期工程1万吨/年加氢催化剂装置，中石化催化剂云溪工业园新基地建设连续重整催化剂装置、5000吨/年加氢催化剂装置、5万吨/年催化裂化催化剂联合生产装置……

       持续不懈的技术创新，创造了良好的经济效益和社会效益。公司先后获得了省、部级以上优秀设计、科技进步、国家发明、优秀软件等各类奖励40多项，其中国家级奖励10多项。煤焦油加氢改质、油浆过滤、酸性气制硫酸、各种炼油催化剂、柴油非临氢降凝、电脱盐及主风机入口过滤器设计在全国同行业处于领先水平。

       主编《钢筋混凝土水沟及盖板》SH/T102-2006、《钢筋混凝土箱涵及跌水》SH/T106-2006、《矩形排水明沟及玻璃钢盖板》SH/T102-2009、《矩形排水明沟及玻璃钢盖板标准图》（补）SH/T102-2009，参编《石油化工工程测量规范》SH3100-2000、《石油化工企业现状图图式》SH/T3133-2002、《石油化工塔型设备基础设计规范》SH/T3030-2009、《石油化工储运系统泵区设计规范》SH/T3014-2010、《石油化工厂区管线综合技术规范》GB50542-2009等国家、行业标准12项，为石油化工行业的发展提供了技术标准。

       改制分流十七年来，公司荣获了岳阳市思想政治工作优秀企业、湖南省重合同守信用单位、全国设计单位100强、中石化先进监理单位、湖南省十佳风采监理企业等荣誉。在47年的创业发展中，公司先后完成长炼几十套炼油化工生产装置、公用工程、环境工程的新建扩建、技术改造及系统配套的设计和工程建设，累计完成厂内外项目6500多项，工程投资300多亿元。

五、企业文化

       文化传承，击鼓催征。转身回望，看到的是踏歌前行的坚实步伐，听到的是使命担当的生动故事，沉淀的是弥足珍贵的精神文化。灵活多样的形势宣传、生机勃勃的文体活动、持之以恒的学习培训、嘘寒问暖的人文关怀、健康和谐的团队建设、感动人物的榜样示范，正营造着风清气正、奋发向上的企业氛围：尊重人、理解人、关心人、成就人，有温暖、有激情、有体谅、有幽默；贯彻实施“技术先进，管理规范，以人为本，合作共赢”的管理方针，激励员工把个人理想融入“员工安居乐业，企业和谐发展”的企业愿景。优秀的企业文化逐步成为引领广大员工爱国敬业、诚信友善和自强精业、团结奋进的核心动力。

       湖南省优秀设计院院长杨纪云，湖南省石油化工优秀工程师严华、刘德文、罗金莲、高宏坤，湖南省工贸建设工会工作先进个人白焰初，岳阳市巴陵卓越工程师高宏坤、兰成均，岳阳市巾帼英才罗金莲，长岭炼化公司知识型先进员工高宏坤、罗文吾，长岭炼化公司女工岗位明星罗文吾、肖先玉，长岭炼化公司优秀党务工作者谢普立，以匡晓辉、罗文吾、罗武平、李晚屏、赵亚利、刘军培、王萌、王先容、汤放新、张洁等公司最佳员工为代表的一大批优秀员工，以严华、匡晓辉、宋志红、龚丽军、肖远祥、潘东平、宋梓华等炼化公司优秀党员为代表的一大批优秀共产党员......他们用辛勤的汗水、优秀的业绩散发着笃学敬业、团结协作、志存高远的精神光芒。

六、未来战略

       展望未来，壮志凌云。公司继续稳中求进，致力凤凰涅槃；励精图治谋发展，二次创业再辉煌。公司将积极实施“做大工程总承包、强化设计、发展特色技术、实行全过程工程咨询”的发展战略，以炼油化工、煤化工领域为着力点，以环保、新能源领域为突破口，以核心技术为推动力，努力“建设具有一定知名度、有一定实力的工程设计公司”。发展石油炼制工程、石油产品深加工工程、石油及化工产品储运工程等石油加工和新型炼油催化剂工程技术，提高工程技术的转化能力，在天然气门站、CNG、LNG站及液化烃的低压储存方面做好设计能力储备。加强煤焦油技术的攻关及推广，力争煤焦油加氢改质技术作为公司具有自主知识产权的新技术进入市场。以高新技术企业为平台，申报湖南省节能环保工程中心，全力促进技术创新，加大技术开发与技术创新的投入，加深相关环保、节能技术的研究，搞好过程能量优化工作，积极开展节能降耗、环境保护、资源综合利用、循环经济等方面的专有技术研究并形成自主知识产权。创造条件，争取与具有一定实力的部门以联合开发等形式参与技术创新，按照专业化分工协作和规模经济的原则，通过独立完成、联合开发等形式，形成多个拥有自主知识产权、主业突出、核心能力强的新技术。发挥机制灵活的特点，向专精特新的方向发展（硫酸装置、煤焦油技术、过程节能技术），充分采用新的信息技术和新的计算方法、绘图方法，推行数字化交付，提高设计水平，为巩固和发展国内市场、参与国际竞争创造良好条件。

 

结束语

       洞庭波浪涌，长江水东流。岭深常得蛟龙在，梧高自有凤凰栖。韶华不悔、初心依存，长风万里、展翅奋飞。在公司董事会和党政班子的正确领导下，公司上下以“练好内功勇创新，抓住改革求发展”为指引，着力抓好“上海、长沙（建筑分院）、监理”三个分子公司、“华东、东南、西南、西北、东北”五个区域市场和“一带一路”海外市场，强化“设计、工程、科技”三大支撑，全面推行数字化设计与一体化集团式管理，力求倍增设计能力和总承包控制力，用三到五年时间，把公司打造成总人数800人、盈利能力大幅提升的中型工程设计公司。

 

2020年5月

撰稿：白焰初、谢普立